硫化体系助剂在合成橡胶配方中具有重要的作用,是影响橡胶制品性能的主要因素之一。
硫化体系助剂主要由硫化剂、促进剂和活性剂组成,其用量占生胶用量的10%左右。根据合成橡胶的饱和度,南通促进剂,可采用硫黄、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化体系。
一.硫化剂
根据胶种和橡胶制品性能要求的不同,可采用硫黄、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的硫化体系。其中,硫黄硫化体系又分为普通硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系等。
促进剂ZDBC(BZ):
特性:纯度在 98%以上的工业品为白色或浅黄色粉末,白色粉末(颗粒),相对密度为1.24,溶于二硫化碳、Benzol、氯仿、乙醇、ether,促进剂CZ,不溶于水和稀碱。
用途:促进剂BZ(ZDBC)系**胶、合成胶及胶乳用**促进剂。在干胶和胶乳中的性能与促进剂ZDC 相似,促进剂MBT,但活性更大。在100℃以下硫化平坦性中等,**120℃时硫化平坦性窄,较宜硫化温度为95~110℃。
在国家环保政策趋严及社会公众环保意识提高的背景下,橡胶助剂企业面临较大的环保压力,现有竞争格局将被逐渐打破,技术水平低、品种单一、规模小、环保设施不齐全的企业面临被减产、停产或被市场淘汰的风险;同时,占据市场主导地位、注重环保的大型企业将在行业转型升级过程中得到整体竞争实力的增强。中国橡胶助剂产量也连续创新高,达到近122万吨。2018年受下游需求持续增长的影响,预计产量将达到125万吨以上。